近期，国家工业和信息化部发布年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，天津伊利乳业有限责任公司“供应链可视化”场景入选智能制造优秀场景名单。

据悉，智能制造优秀场景主要依托工厂或车间，面向单个或多个制造环节，提炼关键需求，通过5G、工业互联网、大数据、人工智能、北斗系统等新一代信息技术与核心制造环节的深度融合，重点梳理凝练可复制、可推广的智能制造优秀场景。

国家级智能制造优秀场景，到底有多“优秀”？无论是国际还是国内，供应链“可视化”这种“看得见”的管理方式，在一罐奶粉上体现得淋漓尽致。

天津伊利乳业是伊利集团全资子公司，年在天津港保税区空港经济区正式建成投产，是国内领先的乳粉加工工厂，日产吨婴幼儿及成人配方奶粉，目前共有7条生产线，生产设备实现了全过程中央集成自动化控制。

据天津伊利工厂负责人介绍，天津伊利工厂已经实现国际供应链全链条管理。由于工厂原料需要从新西兰ODL工厂购入，以往进出口各个环节信息都是通过邮件传递，如果信息、单据等不能及时准确传递便会影响进口申报，并且会降低线下信息传递、成本收集及分析等工作效率。“如果对于整个国际供应链成本无法通过线下及时准确的收集统计分析的话，会直接影响国际供应链管理的战略决策，这一点也很重要。”天津伊利负责人说。

年，天津伊利工厂开发应用国际供应链贸易系统，无论是从ODL工厂出口报关发生的运杂费还是天津工厂清关的税款、清关费用等信息，进口成本核算清晰了然。

从ODL工厂生产、检验放行、装箱发运、海运清关报关，税费、货物入库等整个货物流向透明可视。同时，国际贸易系统与天津工厂ERP系统的WMS系统之间对接，实现与新西兰整个国际供应链条系统化。系统所具备的分析功能，实现了成本数据的收集及分析，国际供应链的战略方向也更加“有据可依”。

“天津伊利通过搭建国际供应链管理系统，将整个国际供应链过程实现信息化、智能化管理，发运信息流、货物流、资金流三流均可视化、可追溯、可查询、可分析。”天津伊利进出口业务经理介绍，国际贸易系统搭建成功后，缩短供应链周期，提升了人员工作效率，进口申报单据差错率削减95%，开展供应链改善削减国际供应链成本3-5%。

当下市场，建立数字化供应链已经成为企业保持竞争力的关键，供应链体系越完善，竞争力就越强。

伊利奶粉事业部在全国建立十多个产品物流分仓，有多家经销商，之前物流分仓及经销商的库存、新鲜度、销售情况都是通过手工统计，经常出现反馈不够及时，一旦出现原料缺货、设备故障、运输延迟等不确定因素都可能造成供应链条断裂的情况，从而导致产品积压或断货。

伊利很早就意识到供应链建设的重要性，打造了信息化实时管控云商平台，利用数字化手段实现产品从工厂端到消费者端的实时管控。

效果是显而易见的，信息化实时管控云商平台实现了产品流通环节的信息追溯率%，经销商库存准确率%，门店库存管理准确率%，计划准确度提升。